लेख से आप सीखेंगे कि दीवार की सजावट के लिए एक कृत्रिम पत्थर कैसे बनाया जाए, इसके गुणों और प्रकारों के बारे में, काम की तकनीक, उपकरण और आवश्यक सामग्री से परिचित हों। कृत्रिम पत्थर विभिन्न घटकों के ठोस मिश्रण से प्राप्त सामग्री है। यह बहुत लंबे समय से जाना जाता है: कठोर चूना मोर्टार, उदाहरण के लिए, या साधारण ईंट भी इस प्रकार के पत्थरों को संदर्भित करता है। हालांकि, केवल आधुनिक दुनिया में एक कृत्रिम खनिज है जिसने परिदृश्य डिजाइन और घरों के सजावटी परिष्करण के निर्माण में अग्रणी भूमिका निभाई है। इसका कारण नवीनतम तकनीक और सामग्री है, जिसकी बदौलत घर पर भी सजावटी पत्थर का उत्पादन संभव हो गया है।
कृत्रिम पत्थर के फायदे
यदि हम दो प्रकार के पत्थरों की तुलना करते हैं, तो यह पता चलता है कि प्राकृतिक पत्थर एक बहुत ही महंगा और अधिक आकर्षक सामग्री है। इसे पतली प्लेटों के साथ देखना मुश्किल है - यह बहुत नाजुक है, बड़ी मोटाई के नमूने भारी होते हैं और सामना करते समय छत और दीवारों को काफी लोड करते हैं।
एक और चीज कृत्रिम पत्थर है। अपने स्थायित्व और यांत्रिक गुणों के मामले में, यह अपने प्राकृतिक समकक्ष से कम नहीं है और हस्तशिल्प द्वारा भी इसे पार कर सकता है। इसके अलावा, कृत्रिम पत्थर के महत्वपूर्ण फायदे हैं:
- इसे पतली टाइलों के रूप में उत्पादित किया जा सकता है, जो अपनी ताकत खोए बिना क्लैडिंग के वजन को काफी कम कर देता है।
- इसमें रंगों और सतह बनावट की समृद्धि और विशिष्टता है, इसे मानक आकार और आकार के अनुसार निर्मित किया जा सकता है, या स्थापना के स्थान पर सही आकार दिया जा सकता है।
- सामग्री को सीधे साइट पर उत्पादित किया जा सकता है, पारगमन में अपशिष्ट को समाप्त कर सकता है।
- इसे तुरंत चमकदार और चिकनी बनावट के साथ उत्पादित किया जा सकता है, जो पॉलिशिंग और पीसने की लागत को समाप्त करता है।
- इसमें अनियमित आकार हो सकते हैं, किसी भी पत्थर की सटीक नकल कर सकते हैं, लेकिन एक पूर्व निर्धारित विन्यास और आकार का हो सकता है।
बाह्य रूप से, कृत्रिम और प्राकृतिक पत्थर व्यावहारिक रूप से समान हैं। लेकिन साथ ही, पहला दूसरे की सभी कमियों से रहित है और इसकी बनावट की नकल भी कर सकता है। एक सजावटी पत्थर की सतह में चिप्स के रूप में असमान किनारे हो सकते हैं, एक आरा खनिज के एक कट के समान हो सकते हैं, या मनमाना-सजावटी हो सकते हैं, डिजाइनरों की कल्पना को जगह दे सकते हैं।
कृत्रिम पत्थर की मुख्य किस्में
दीवारों के लिए कृत्रिम पत्थर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है। ये संकेत इसे प्रकारों में विभाजित करते हैं:
- चीनी मिट्टी का पत्थर … यह किसी दिए गए तापमान शासन में वर्कपीस को फायर करके मिट्टी से बनाया जाता है। इसके निर्माण के लिए महत्वपूर्ण फ्लोर स्पेस, उच्च ऊर्जा खपत और प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
- जिप्सम कास्ट स्टोन … इसे घर पर बनाया जा सकता है, लागत न्यूनतम है, लेकिन सामग्री केवल आंतरिक कार्य के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह कम तापमान का सामना नहीं करती है।
- कंक्रीट ढाला पत्थर … इसकी लागत जिप्सम की तुलना में थोड़ी अधिक है, क्योंकि कंक्रीट के सांचे तेजी से खराब होते हैं। पत्थर को घर पर या किसी उपयोगिता कक्ष में भी बनाया जा सकता है। अच्छा ठंढ प्रतिरोध रखता है, +12 डिग्री और उससे अधिक के तापमान पर उत्पादित होता है।
- पॉलिएस्टर पत्थर … यांत्रिक और सजावटी गुणों के संदर्भ में, यह प्राकृतिक एनालॉग्स को भी पार कर सकता है, लेकिन वर्कपीस के बाइंडर का पोलीमराइजेशन उच्च तापमान पर वैक्यूम में होता है। इसलिए, ऐसा पत्थर घरेलू उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
- एक्रिलिक कास्ट स्टोन … यह एक ठंडा इलाज सामग्री है। यह प्लास्टर के समान परिस्थितियों में घरेलू उत्पादन के लिए उपयुक्त है।इसका मुख्य लाभ इसका रासायनिक प्रतिरोध और छिद्रों की अनुपस्थिति है। घरेलू वातावरण में, यह स्वच्छता और उत्कृष्ट स्वच्छता सुनिश्चित करता है। ऐक्रेलिक पत्थर में ताकत और क्रूरता का संयोजन इससे पत्थर के वॉलपेपर बनाना संभव बनाता है। साइट पर काम के लिए, पत्थर को 3-4 मिमी मोटी चादरों के रूप में बनाया जा सकता है। स्वाभाविक रूप से, उन्हें सावधानीपूर्वक उपचार की आवश्यकता होती है, लेकिन कास्टिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड होने पर, उन्हें दीवार की पूरी ऊंचाई तक बनाया जा सकता है। पूर्वनिर्मित पत्थर ऐक्रेलिक स्लैब अधिक मोटे होते हैं - 6, 9 और 12 मिमी, लेकिन यह उनके परिवहन के लिए आवश्यक है।
इन सामग्रियों की लागत कम है, लेकिन अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाना और भी अधिक लाभदायक है। इस मामले में अंतिम कीमत बाजार मूल्य से काफी कम होगी, और इससे दीवारों के बड़े क्षेत्रों को न्यूनतम लागत पर खत्म करने की अनुमति मिल जाएगी।
ऐसी सामग्री घर पर बनाना मुश्किल नहीं है। इस व्यवसाय में सफलता एक अच्छा कास्टिंग मोल्ड होने पर निर्भर करती है। यह गुणवत्ता पर बचत के लायक नहीं है, इसलिए एक सस्ता प्लास्टिक मोल्ड खरीदना जो थोड़ी मात्रा में भरने के बाद टूट जाता है, तर्कसंगत नहीं है। सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय मोल्ड वे हैं जो सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं।
DIY कृत्रिम पत्थर प्रौद्योगिकी
सामान्य तौर पर, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। यह एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक पत्थर के एक मॉडल का निर्माण, एक कास्टिंग मोल्ड, मिश्रण डालना और मोल्डिंग, पिगमेंट की शुरूआत और सामग्री के पोलीमराइजेशन का निर्माण है। आइए प्रत्येक चरण पर करीब से नज़र डालें।
कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए सामग्री और उपकरण
कारखाने की गुणवत्ता के साथ खुद को कृत्रिम कास्ट स्टोन बनाने के लिए, आपको विशेष सामग्री और उपकरणों की आवश्यकता होगी:
- कंपन स्टैंड … यह सजावटी पत्थर के उत्पादन का दिल है, तैयार उत्पादों की गुणवत्ता इसके सही संचालन पर निर्भर करती है। शेकर की डिज़ाइन विशेषता इसके पोलीमराइज़ेशन के दौरान मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करती है। आप इसे स्वयं बना सकते हैं। स्टैंड एक क्षैतिज तल में अपने प्लेटफॉर्म के दोलन के सिद्धांत पर आधारित है।
- मोल्ड मॉडल … तैयार मोल्डिंग उत्पादों की अनुपस्थिति में वे आवश्यक हैं।
- रिलीज एजेंट … यह पदार्थ मोल्ड के उत्पादन के दौरान मॉडल पर और कृत्रिम पत्थर की ढलाई से पहले मोल्ड की आंतरिक सतह पर लागू होता है। एक दूसरे को सामग्री के आसंजन से बचने के लिए यह प्रक्रिया की जाती है।
- फाउंड्री मोल्ड्स … इसके पोलीमराइजेशन के दौरान सामग्री के भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया।
- फाउंड्री मिश्रण … वे बहुत विविध हो सकते हैं, जिप्सम से लेकर जटिल बहुलक रचनाओं तक।
- पिग्मेंट्स … वे प्राकृतिक खनिजों की नकल करने के लिए पत्थर को एक रंग देते हैं।
- रेत कुशन फूस … यह सिलिकॉन मोल्ड्स को पत्थरों के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान होने वाली विकृतियों से बचाता है।
- थर्मल गन … यह एक लघु हेयर ड्रायर है जो ऑपरेशन के दौरान गर्म हवा का एक मजबूत और पतला जेट पैदा करता है। उपकरण तैयार ऐक्रेलिक तत्वों को वेल्डिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कृत्रिम पत्थर के लिए एक मॉडल कैसे बनाया जाए
कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए पूर्वनिर्मित कृत्रिम पत्थरों या उपयुक्त प्राकृतिक पत्थरों का उपयोग मॉडल के रूप में किया जा सकता है। दोनों ही मामलों में, अंतिम उत्पाद की सतह राहत, आकार और आकार का सेट सीमित है। हालांकि, वस्तुतः लगभग हर जगह अद्वितीय मॉडल के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है - साधारण मिट्टी।
घरेलू जरूरतों के लिए इसके उपयोग के लिए किसी परमिट की आवश्यकता नहीं होती है, गली मिट्टी खनिजों की संख्या में शामिल नहीं है। अशुद्धियों, वसा की मात्रा और इसी तरह के विश्लेषण की भी आवश्यकता नहीं होती है, जब तक कि इसे गूंथ या ढाला जाता है।
क्लैडिंग के लिए टाइल मॉडल चिकने और पतले प्लास्टिक के स्ट्रिप्स से बने ग्रिड का उपयोग करके बनाए जाते हैं।जाली की ऊंचाई चुनते समय, दो विकल्पों में से एक आगे बढ़ता है: कंक्रीट और जिप्सम पत्थर के लिए, इसे 6-12 मिमी और 3 मिमी से अधिक के बराबर लिया जाता है - तरल मिट्टी के लिए ऐक्रेलिक पत्थर के लिए या प्लास्टर मोल्डिंग के साथ मिट्टी के लिए 20-40 मिमी.
सभी मामलों में, वे एक समान ढाल लेते हैं और इसे पीवीसी फिल्म के साथ कवर करते हैं, फिर झंझरी स्थापित करते हैं और इसकी कोशिकाओं को मिट्टी से भर देते हैं। ढाल के स्थान के लिए, पहले से एक जगह का चयन किया जाता है, जो सूरज की किरणों से सुरक्षित होता है, अन्यथा, सूखने पर, मॉडल दरारों से ढंका होगा। सुखाने का नियंत्रण भट्ठी के पास फंसी मिट्टी की एक गांठ से किया जा सकता है। निचली जाली को ऊपर से तरल मिट्टी से भर दिया जाता है। सुखाने के बाद, स्वाभाविक रूप से प्राप्त प्रत्येक टाइल एक अनूठी राहत लेती है। उच्च जाली एक मोटी मिट्टी की परत से भरी होती है, जिसकी मोटाई अंतिम उत्पाद की ओर उन्मुख होती है।
आवश्यक राहत मैन्युअल रूप से बनाई गई है। सतह पर, आप आधार-राहत, शिलालेख, जादू के संकेत, चित्रलिपि, और बहुत कुछ बना सकते हैं। ऐसे मॉडलों का सूखना एक चंदवा के नीचे छाया में होता है और मौसम की स्थिति के आधार पर दो से पांच दिनों तक होता है। कम से कम 2 मीटर की ऊंचाई पर मॉडलों के ऊपर 100-200 डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक इन्फ्रारेड लैंप लटकाकर इसकी गति बढ़ाई जा सकती है।
कृत्रिम पत्थर के लिए घर का बना सांचा बनाना
घर पर, घर का बना कृत्रिम पत्थर के सांचे सिलिकॉन से बनाए जा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, मॉडल या उनमें से एक पूरा सेट एक सपाट सतह पर एक फिल्म के साथ कवर किया गया है और एक छोटी सी तरफ से घिरा हुआ है, जिसकी ऊंचाई मॉडल की बाहरी सतह के स्तर से 10-20 मिमी अधिक होनी चाहिए।. बाड़ के अंदर और मॉडल स्वयं एक वसायुक्त पदार्थ से चिकनाई करते हैं: साइटिम, ग्रीस या मेरा ब्रेकर।
उस पर रखे नमूनों के साथ ढाल एक सपाट सिलिकॉन सतह प्राप्त करने के लिए कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में स्थापित की जाती है, जो भविष्य में कास्टिंग मोल्ड के नीचे बन जाएगी। संरचना को भरने के लिए, एक मजबूत सिरका गंध के साथ एक सस्ता अम्लीय सिलिकॉन चुना जाता है। इसे ट्यूब से सीधे मॉडल पर निचोड़ा जाता है, एक सर्पिल में बीच से किनारे तक शुरू होता है जब तक कि सेल सामग्री से भर नहीं जाता है। बुलबुले के गठन को खत्म करने के लिए, सिलिकॉन को एक बांसुरी ब्रश के साथ फैलाया जाता है, इसे हर बार फोमयुक्त डिश डिटर्जेंट समाधान में डुबोया जाता है। साबुन का घोल इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं है। इसमें क्षार होता है, जो अम्लीय सिलिकॉन को नुकसान पहुंचा सकता है।
सेल भरने के बाद, संरचना की सतह को धातु के रंग के साथ चिकना किया जाता है, समय-समय पर इसे डिटर्जेंट में गीला कर दिया जाता है। मोल्ड को सुखाना उसी तरह से किया जाता है जैसे कि क्ले मॉडल के लिए, लेकिन इंफ्रारेड लैंप के बिना, बुलबुले की उपस्थिति से बचना। लेकिन सुखाने को प्रसारित करने में काफी तेजी आती है। सिलिकॉन प्रति दिन 2 मिमी की दर से सूखता है। प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, सिलिकॉन से भरी एक अंगूठी को रूपों के बगल में रखा जाता है। ऐसे उत्पादों का संसाधन लगभग सौ कास्टिंग है।
कृत्रिम पत्थर के लिए मिश्रण तैयार करना
उपरोक्त प्रत्येक प्रकार के कृत्रिम पत्थर में सामग्री के निर्माण के लिए आवश्यक कार्यशील मिश्रण की अपनी संरचना होती है:
- कंक्रीट का पत्थर … इसमें आधार में सीमेंट-रेत का मिश्रण होता है, लेकिन इसके घटकों का अनुपात विपरीत दिशा में मोर्टार के अनुपात से भिन्न होता है: रेत का एक हिस्सा सीमेंट के तीन भागों के लिए होता है। रंगद्रव्य का जोड़ कंक्रीट के वजन का 2-6% है, कभी-कभी बहुलक योजक जोड़े जाते हैं।
- जिप्सम पत्थर … इस तथ्य के कारण कि जिप्सम मिश्रण की जीवन शक्ति लगभग 10 मिनट है, इसे छोटे भागों में तैयार किया जाता है, जो एक या कई उत्पादों के उत्पादन के लिए पर्याप्त हैं। समाधान की संरचना में शामिल हैं: जिप्सम, पानी 0, 8-0, प्रारंभिक परत के लिए जिप्सम की मात्रा का 9 और शेष द्रव्यमान के लिए 0, 6। इसके अलावा, मिश्रण में जिप्सम साइट्रिक एसिड के वजन से 0.3% और 2-6% वर्णक शामिल हैं।
- एक्रिलिक पत्थर … यह ऐक्रेलिक राल और हार्डनर पर आधारित है। तैयार मिश्रण के लिए, वर्णक के साथ खनिज भराव का अनुपात 3: 1 है। रचना में भराव बजरी, पत्थर के चिप्स या स्क्रीनिंग हैं।इसके अनुपात में कमी से उत्पाद की लोच बढ़ जाती है, लेकिन इसकी यांत्रिक शक्ति घट जाती है। मिश्रण तैयार करने के लिए, भराव को डिटर्जेंट से उपचारित किया जाता है, धोया जाता है, प्रज्वलित किया जाता है और फिर साफ पानी में फिर से धोया जाता है। फिर वर्णक को भराव में पेश किया जाता है, फिर ऐक्रेलिक राल को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, भराव के साथ वर्णक पेश किया जाता है और फिर से मिलाया जाता है। तैयार मिश्रण का पॉट जीवन 15-20 मिनट है, सेटिंग का समय 40 मिनट है, और उत्पाद एक दिन के लिए तैयार है।
दीवारों के लिए कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए तरल, पाउडर, सिंथेटिक और खनिज वर्णक का उपयोग किया जाता है। सूखे जिप्सम या भराव में पाउडर पिगमेंट मिलाए जाते हैं, मिश्रण के दौरान तरल रंजक मिलाए जाते हैं। वर्णक में पेस्ट स्थिरता हो सकती है। इसकी मदद से, पत्थर का एक धारीदार या चित्तीदार रंग प्राप्त किया जाता है: मिश्रण के अंत में, एक पेस्ट जैसा वर्णक एक सिरिंज के साथ मिश्रण में इंजेक्ट किया जाता है।
कृत्रिम पत्थर कास्टिंग तकनीक
कृत्रिम पत्थर की ढलाई की तकनीक काम के बुनियादी और शुरुआती चरण के लिए प्रदान करती है। तदनुसार, गुणवत्ता और किफ़ायती सुनिश्चित करने के लिए, एक फेशियल स्टार्टर और बेस मिक्स बनाया जाता है। छोटे रूपों में भरते समय जिनमें राहत की सतह नहीं होती है, फेस मिक्स का तुरंत उपयोग किया जाता है। वे तरल हैं, वे रूपों को अच्छी तरह से ढंकते हैं, उनमें वर्णक और भराव होता है।
इस तरह के मिश्रण को ब्रश से मोल्ड पर लगाया जाता है। प्रारंभिक मिश्रण के लिए सीमेंट और जिप्सम के साथ रेत को एक तरल स्थिरता के लिए पतला किया जाता है, ऐक्रेलिक मिश्रण में भराव के साथ वर्णक का अनुपात क्रमशः 60% तक कम हो जाता है, जिससे हार्डनर के साथ राल का अनुपात बढ़ जाता है।
प्रारंभिक संरचना के पोलीमराइजेशन के बाद, मोल्ड को आधार मिश्रण के साथ ऊपर किया जाता है। माइक्रोकैल्साइट का उपयोग ऐक्रेलिक के लिए भराव के रूप में किया जाता है। यह एक पृष्ठभूमि प्रदान करता है जिसके खिलाफ चेहरे के मिश्रण के सजावटी गुण पूरी तरह से प्रकट होते हैं।
मूल प्लास्टर समाधान खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए गूंध है। कंक्रीट पत्थर डालते समय, आधार परत दो चरणों में बनाई जाती है: पहले, मोल्ड को आधा में डाला जाता है, फिर एक मजबूत प्लास्टिक की जाली बिछाई जाती है, और फिर मिश्रण को किनारों पर डाला जाता है।
इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, एक स्पैटुला का उपयोग करके, मोल्ड के किनारों के साथ बेस फिल फ्लश को चिकना करें। पोलीमराइजेशन की शुरुआत में, भविष्य में सामना करने के दौरान बाइंडर के साथ उत्पाद के आसंजन को बढ़ाने के लिए कास्टिंग पर खांचे खींचे जाते हैं।
कास्टिंग के दौरान, शेकर को बंद कर देना चाहिए। मोल्ड से हटाने के बाद, बाहरी प्रभावों के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जिप्सम पत्थर को गर्म वनस्पति तेल से उपचारित किया जाता है।
कृत्रिम पत्थर बनाने के बारे में एक वीडियो देखें:
कृत्रिम पत्थर बनाने से पहले, आपको दीवार की सजावट के प्रकार और सामग्री की आवश्यकताओं पर निर्णय लेना होगा। यदि आपको आंतरिक दीवार की सजावट के लिए पत्थर बनाने की आवश्यकता है, तो प्लास्टर और एक्रेलिक को वरीयता दें। बाहरी काम के लिए, आपको नमी प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होगी। इसलिए, इस मामले में, एक ठोस पत्थर का उपयोग करने के लिए तर्कसंगत समाधान होगा। लागत के लिए, सबसे महंगी ऐक्रेलिक सामग्री है, फिर अवरोही क्रम में, इसके बाद कंक्रीट पत्थर, और फिर जिप्सम है। आपकी पसंद के लिए हार्दिक शुभकामना!
