फोम ग्लास के उत्पादन और हीटर के रूप में इसके उपयोग की विशेषताओं पर, सामग्री के सकारात्मक और नकारात्मक गुण, थर्मल इन्सुलेशन से पहले फर्श की तैयारी, बुनियादी कार्य का प्रदर्शन, समतल और सजावटी सतह परिष्करण। फोम ग्लास के साथ फर्श इन्सुलेशन उच्च गुणवत्ता और आधुनिक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के उपयोग पर आधारित एक तकनीक है। इसमें निहित कई सकारात्मक गुण इसे सभी हीटरों में अग्रणी स्थान पर रखते हैं। आज, आवासीय भवनों और औद्योगिक सुविधाओं के इन्सुलेशन में फोम ग्लास का उपयोग किया जा सकता है।
फोम ग्लास के साथ फर्श इन्सुलेशन की विशेषताएं
यह इन्सुलेशन एक फोमेड ग्लास है जिसमें बड़ी संख्या में ग्लास सेल होते हैं। यह वह संरचना है जो समय के साथ भी अपनी विशेषताओं की स्थिरता को निर्धारित करती है।
रासायनिक संरचना के संदर्भ में, यह साधारण कांच के करीब है, और मुख्य अंतर उत्पादन की विधि में है। आधार वही टूटा हुआ कांच है जो सभी कांच कारखानों में उत्पादन प्रक्रिया में शामिल है। इसे एक पाउडर अवस्था में बढ़ाया जाता है और एक ओवन में भेजा जाता है, जहां यह उच्च तापमान के प्रभाव में पिघल जाता है और सूज जाता है।
द्रव्यमान को समान रूप से ठंडा किया जाता है और आकार में फैलने दिया जाता है। तैयार सामग्री में गैस से भरी कोशिकाएँ होती हैं, जो उबलने और कोयले के निकलने के उत्पाद के रूप में काम करती हैं। फोमेड रूप में परिणामी ग्लास मात्रा में 15 गुना तक बढ़ जाता है। जैसे ही तैयार उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाता है, इसे अलग-अलग ब्लॉकों में देखा जाता है।
2 मुख्य रूप हैं जिनमें फोम ग्लास का उत्पादन किया जाता है: ये कास्ट ब्लॉक और ग्रेन्युल हैं। दानेदार रूप रेत, कुचल पत्थर और बजरी जैसी किस्मों का हो सकता है, जो क्रमशः इसके आकार का संकेत देते हैं। वे उत्पादन तकनीक में भी भिन्न हैं। जहां तक ब्लॉकों का सवाल है, टूटे हुए कांच को कोयले से निकलने वाली व्युत्पन्न गैसों के साथ मिलाया जाता है।
दानेदार बनाने में, कांच को भी पहले कुचला जाता है, लेकिन पिघलने की प्रक्रिया उच्च तापमान पर होती है, जो 1000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है। कच्चे माल में सोडा, क्वार्ट्ज रेत, चूना पत्थर और सोडियम सल्फेट भी मिलाया जाता है। नतीजतन, अनाज बनते हैं, जो मात्रा में 1 मिमी से 1 सेमी तक हो सकते हैं और एक अलग आकार हो सकता है, अधिक बार गोल, अंडाकार, बंद। ऐसी सामग्री की सरंध्रता आमतौर पर 80-90% तक होती है।
ऐसी सामग्री से अछूता भवनों में फर्श में निम्नलिखित परतें होनी चाहिए:
- तत्काल आधार - मिट्टी;
- आधार, जो ठोस है, साथ ही प्राकृतिक सामग्री, आदि के आधार पर बीम, थोक;
- फोम ग्लास से बना थर्मल इन्सुलेशन, जिसे लोड-असर संस्करण या मुफ्त में बनाया जा सकता है;
- परिष्करण कोट के लिए सतह;
- अंतिम परिष्करण।
कई क्षेत्रों में, फोम ग्लास विशेष रूप से प्रभावी है, उदाहरण के लिए:
- यदि एक बार में बड़े क्षेत्रों को इन्सुलेट करना आवश्यक है।
- उन वस्तुओं के लिए बढ़िया जो किसी तरह जलीय पर्यावरण (पूल, वाटर पार्क, सौना में) से संबंधित हैं।
- ताकत और आग प्रतिरोध ऊंची इमारतों के निर्माण में इसका उपयोग करना संभव बनाता है।
- इसका उपयोग पुरानी इमारतों में बहाली के काम के लिए किया जा सकता है।
- सामग्री बेसमेंट और भूमिगत परिसर के थर्मल इन्सुलेशन के लिए प्रासंगिक है।
- इसका उपयोग किसी भी तापमान परिवर्तन से पूरी तरह से निपटने की क्षमता के कारण पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाता है।
- इस सामग्री का व्यापक रूप से परमाणु उद्योग में, रासायनिक और तेल उद्योगों के उद्यमों में, इसकी आग प्रतिरोध के साथ-साथ आक्रामक और अम्लीय वातावरण के प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है।
फोम ग्लास के साथ फर्श इन्सुलेशन के फायदे और नुकसान
इन्सुलेशन में इसके व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए इस सामग्री को बहुत प्रशंसा मिली है। सबसे पहले, यह उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन है, लेकिन ऐसे अन्य पहलू हैं जिनके बारे में हमारे पाठकों को सीखने में दिलचस्पी होगी:
- सामग्री की स्वच्छता के साथ पर्यावरण सुरक्षा।
- उच्च ठंढ प्रतिरोध, इसे गंभीर सर्दियों वाले क्षेत्रों में भी उपयोग करने की अनुमति देता है।
- कम ज्वलनशीलता और पूर्ण गैर-ज्वलनशीलता।
- स्थापना में आसानी, जिसके लिए महत्वपूर्ण योग्यता कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, साथ ही किसी भी आकार के लिए पारंपरिक उपकरणों के साथ प्रसंस्करण में आसानी होती है।
- फोम ग्लास के ब्लॉकों को जोड़ने के लिए, किसी भी भवन मिश्रण, गोंद, कोलतार का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है।
- विशेष रूप से रासायनिक रूप से सक्रिय अभिकर्मकों और एसिड का प्रतिरोध।
- हानिकारक वाष्प और विषाक्त पदार्थों के उत्सर्जन में कमी।
- मूल आकार और आकार को बनाए रखते हुए विनाश का प्रतिरोध।
- कम सामग्री घनत्व।
- इस इन्सुलेशन के आवेदन की एक विस्तृत गुंजाइश (फर्श के थर्मल इन्सुलेशन के साथ-साथ छतों, बालकनियों, लॉगगिआस, बेसमेंट, छत, आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है)।
- विशाल सेवा जीवन, जो 100 वर्ष तक हो सकता है।
- सामग्री क्षरण, मोल्ड और फफूंदी के प्रसार के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, क्योंकि इसमें कोई जैविक यौगिक नहीं होता है, जिससे उनके साथ बिना हवादार कमरों को इन्सुलेट करना संभव हो जाता है।
- उच्च शक्ति, जो स्थापना के दौरान अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता को समाप्त करती है।
- नमी प्रतिरोध, जो इस तथ्य के कारण है कि सामग्री पानी को किसी भी दिशा में पारित नहीं होने देती है।
- स्वच्छता सुरक्षा इस तथ्य पर आधारित है कि कोशिकाएं सूक्ष्म छिद्रों से सुसज्जित हैं, जो एक सकारात्मक माइक्रॉक्लाइमेट बनाती हैं और स्वच्छ हवा देती हैं।
- फोम ग्लास में घरेलू कीड़े या कृंतक नहीं मिल पाएंगे।
- शोर अलगाव और बहुत कुछ।
फोम ग्लास के नकारात्मक पहलुओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, जो इसके उपयोग में हस्तक्षेप कर सकता है, खासकर आवासीय क्षेत्रों में। उत्पादन तकनीक से किसी भी संभावित विचलन के कारण सामग्री विशेष रूप से नाजुक है। चूंकि गर्मी इन्सुलेटर लोचदार नहीं है, लेकिन, इसके विपरीत, संपीड़न के अधीन नहीं है, यह अन्य संरचनात्मक तत्वों के विस्थापित होने पर दरार कर सकता है।
एक और बिंदु: सामग्री कांच पर आधारित है, और इन्सुलेशन ब्लॉकों को एक महत्वपूर्ण द्रव्यमान द्वारा विशेषता है। यह सहायक संरचना पर भार की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक बनाता है। अपने आप में, फोम ग्लास सदमे भार के साथ अच्छी तरह से सामना नहीं करता है। यदि यह फट गया है, तो यह हीटर के रूप में बहुत कम उपयोग होता है।
इस तथ्य के बावजूद कि इन्सुलेटर को टिकाऊ के रूप में वर्गीकृत किया गया है, यह हमेशा उपयोगी नहीं होता है। आखिरकार, भवन के निर्माण में शामिल बाकी सामग्री को इतने लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है। लेकिन संरचना को तोड़ने और इसे बदलने पर, फोम ग्लास ब्लॉक को बरकरार रखना मुश्किल होगा।
इस गर्मी इन्सुलेटर का एक प्रमुख नुकसान इसकी अपेक्षाकृत उच्च उत्पादन लागत है। यह महंगे उपकरण के कारण है जो उत्पादन चक्र में शामिल है।
फोम ग्लास के साथ फर्श इन्सुलेशन तकनीक
इस गर्मी इन्सुलेटर से बने स्लैब न केवल कंक्रीट पर, बल्कि लकड़ी के फर्श पर, साथ ही सूखे रेतीले सब्सट्रेट पर भी रखे जा सकते हैं। फोम ग्लास ब्लॉकों का उपयोग करके, सामग्री के विरूपण और निर्वाह को बाहर करना संभव है, साथ ही विश्वसनीय थर्मल इन्सुलेशन और सही जलरोधकता प्रदान करना संभव है।
फोम ग्लास स्थापित करने से पहले प्रारंभिक कार्य
सामग्रियों में से हमें निम्नलिखित की आवश्यकता है: इन्सुलेशन स्वयं - फर्श के लिए फोम ग्लास, समतल मिश्रण, बढ़ते फोम, सामग्री जो क्लैडिंग, बिल्डिंग टेप, वॉटरप्रूफिंग सामग्री या मिश्रण, नाखून, शिकंजा, डॉवेल, गोंद, मजबूत करने के लिए उपयोग की जाएगी। जाल, सीमेंट, रेत …
उपकरणों के बीच इसे तैयार करना आवश्यक है: एक निर्माण चाकू, एक पेंट ब्रश, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, एक वेधकर्ता, एक निर्माण स्तर, विभिन्न चौड़ाई के स्थानिक, एक हथौड़ा, एक नियम के रूप में, एक ट्रॉवेल।
सबसे पहले, फर्श की सतह को पिछले कोटिंग के अवशेषों से साफ किया जाता है। उसके बाद इस बात का आकलन किया जाता है कि यह इस समय किस अवस्था में है। मामूली दोषों को दूर करना मुश्किल नहीं है - इनमें गड्ढे, धक्कों आदि शामिल हैं।उन्हें हथौड़े से गिराया जा सकता है और समतल यौगिकों से सील किया जा सकता है।
लेकिन अगर इमारत की निचली मंजिल कमरे के नीचे से गुजरती है तो स्लैब के बीच अंतराल की उपस्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उन्हें उसी सीमेंट मोर्टार से सील किया जा सकता है जिसका उपयोग पेंच बनाने के लिए किया जाएगा। इसलिए, अंतराल को इसके साथ भर दिया जाता है, एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है और इस रूप में पूरी तरह से सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
यदि दोषों को ठीक से समाप्त कर दिया जाता है, तो फर्श को मलबे, धूल और गंदगी से साफ कर दिया जाता है। अंतिम सफाई एक वैक्यूम क्लीनर से की जाती है। सतह अब भड़काने के लिए तैयार है। इन कार्यों के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है - यह अपने आप को एक रोलर के साथ बांटने के लिए पर्याप्त है, लेकिन आपको इसे 2 बार कवर करना होगा। पहली परत पूरी तरह से सूखने के बाद दूसरी परत लगाई जाती है।
पेंच के नीचे एक समाधान बनाने के लिए, M400 ब्रांड का सीमेंट लिया जाता है, रेत को साफ किया जाना चाहिए, न कि केवल नदी की रेत। सीमेंट के 3 भागों और रेत के 1 भाग के मिश्रण को बिना गांठ के एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक पानी से मिलाया और पतला किया जाता है। अनुपात को देखा जाना चाहिए, और समाधान को लगातार हिलाया जाना चाहिए, ताकि समय से पहले जमना और बाद में दरार न हो।
आप दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए डैपर टेप का उपयोग कर सकते हैं, जो किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर उपलब्ध है। यह घोल में मौजूद नमी को निचली मंजिलों में रिसने से रोकेगा। इसके अलावा, यह सभी तापमान अंतरों के लिए क्षतिपूर्ति करता है, और कोनों और जोड़ों में वॉटरप्रूफिंग के रूप में भी कार्य करता है। इसे गोंद करना बहुत सरल है: वे टेप से इसकी सुरक्षात्मक परत को हटाते हैं और इसे दीवार के खिलाफ अच्छी तरह से दबाते हैं, इसे जोड़ों पर एक ओवरलैप के साथ चिपकाया जाता है, और अतिरिक्त को नीचे से, फर्श के किनारे से काट दिया जाता है।.
एक सहायक के साथ तैयार मंजिल पर पेंच डालें। एक व्यक्ति लगातार घोल को हिला रहा है। दीवार के उस तरफ से डालना शुरू करें जो कमरे के प्रवेश द्वार के विपरीत हो। एक सपाट सतह बनाने के लिए, विशेष बीकन का उपयोग किया जाता है। मोर्टार को एक ट्रॉवेल के साथ समतल किया जाता है, लेकिन कसने के लिए नियम को लागू करना बेहतर होता है।
इस तथ्य के बावजूद कि पेंच एक दिन में सख्त हो जाएगा, इसे पूरी तरह से सूखने में लगभग एक सप्ताह का समय लगेगा। इस समय के दौरान, दरार को रोकने के लिए सतह को दिन में 2 बार थोड़ा नम करना होगा।
फर्श पर फोम ग्लास लगाने के निर्देश
फोम ग्लास से फर्श को अछूता बनाने के लिए, संचालन के निम्नलिखित क्रम की आवश्यकता होती है:
- पहले से तैयार सतह पर रेत की एक पतली परत डाली जाती है, जिसे पहले से साफ किया जाना चाहिए। परत की मोटाई लगभग 0.5 सेमी है।
- गर्मी-इन्सुलेट परत के ऊपर, हम एक मजबूत पेंच बिछाते हैं। मामले में जब एक ठंडा तहखाने थर्मल इन्सुलेशन के तहत स्थित होता है, तो बाड़ के अंदर से मुख्य इन्सुलेशन बनाना आवश्यक है।
- छर्रों को फर्श पर डाला जाता है। उन्हें समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और बल का उपयोग किए बिना हल्के ढंग से टैंप किया जाना चाहिए।
- फिर, काम करने वाले कंटेनर में, भरने वाले बन्धन मिश्रण को तैयार किया जाता है। सीमेंट और रेत का अनुपात लगभग 1 से 5 होना चाहिए।
उन लोगों के लिए जो तेज और सरल फोम ग्लास इंसुलेशन तकनीक में रुचि रखते हैं, निम्नलिखित एल्गोरिथम प्रस्तावित किया जा सकता है। सबसे पहले, लैटेंस तैयार किया जाता है और दानेदार सामग्री के साथ मिलाया जाता है। स्तर का उपयोग करते हुए, निर्माण बीकन को फर्श की सतह पर रखा जाता है। गाइड के बीच के अंतराल में, एक तैयार घोल डाला जाता है, जो समान रूप से नियम द्वारा वितरित किया जाता है। जैसे ही पेंच पूरी तरह से ठीक हो जाता है, शीर्ष पर टाइलें बिछाई जा सकती हैं।
फर्श खत्म करना
अछूता सतह पूरी तरह से सख्त होने के बाद फर्श की टाइलें बिछाने के विकल्प पर विचार करें। सबसे पहले आपको फर्श को समतल करने की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए विशेष तैयार मिश्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो निर्माण विभागों में बेचे जाते हैं। दरवाजे की ओर धीरे-धीरे आगे बढ़ने के साथ, कमरे के दूर के छोर से डाला जाता है।सतह के पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करना आवश्यक है, जिसमें आमतौर पर 2-3 दिन लगते हैं।
सिरेमिक टाइलें आमतौर पर फर्श के रूप में उपयोग की जाती हैं। इससे पहले कि आप इसे रखना शुरू करें, फर्श को एक प्राइमर के साथ कवर करने की सलाह दी जाती है, जो संयुक्त को अधिक ताकत देगा। जैसे ही ग्राउंड पेंट पूरी तरह से सूख जाता है, कमरे में टाइलें बिछा दी जाती हैं ताकि यह देखा जा सके कि यह कैसे लेटेगी और ड्राइंग के अनुसार खुद को उन्मुख करेगी। यदि आपको सामग्री को काटना है, तो अलग-अलग टुकड़ों को अगोचर स्थानों पर रखना सबसे अच्छा है।
वे कमरे के दूर कोनों से टाइलें लगाना शुरू करते हैं। काम करने की प्रक्रिया में, इसे एक विशेष गोंद के साथ तय किया जाता है, जो निर्देशों के अनुसार पतला होता है। यह अच्छा है यदि विशेष चिह्नों का संकेत दिया जाता है, जिसके अनुसार टाइलें बिछाई जाएंगी। यह सुनिश्चित करेगा कि ज्यामिति और पैटर्न संरक्षित हैं।
एक चिपकने वाला मिश्रण फर्श पर एक स्पुतुला के साथ लगाया जाता है, शीर्ष पर एक टाइल लगाया जाता है और एक हथौड़ा के साथ कसकर टैप किया जाता है। गोंद डाला जाना चाहिए ताकि यह सतह पर समान रूप से वितरित हो। इस मामले में, इसकी खपत 8 किलो प्रति 1 वर्ग मीटर तक पहुंच जाएगी2… टाइल्स के बीच सीम बनाने के लिए, विशेष क्रॉस स्थापित करना आवश्यक है। पूरी स्थापना प्रक्रिया के दौरान, भवन स्तर का उपयोग करके फर्श की समरूपता की जांच करना अनिवार्य है।
जैसे ही ठोस टाइलें बिछाई जाती हैं, वे टुकड़े - अधूरे उत्पादों को स्थापित करना शुरू कर देते हैं। आप उन्हें एक विशेष टाइल कटर या यहां तक कि एक साधारण धातु हैकसॉ के साथ काट सकते हैं। सभी उत्पादों को बिछाने के बाद, चिपकने वाले समाधान को पूरी तरह से सूखने के लिए सतहों को 3 दिनों तक खड़े रहने की अनुमति है। इस समय, फर्श को तनाव से बचाना चाहिए: फर्नीचर न लाएं, एक बार फिर कमरे में प्रवेश न करें, आदि।
सतह को अंतिम रूप देने के लिए, सीम को सीलिंग कंपाउंड से सील कर दिया जाता है। उसके बाद, इसे एक नम स्पंज से धोया जाता है, और सीलेंट के अवशेष सावधानी से हटा दिए जाते हैं। इस प्रकार, फोम ग्लास के साथ फर्श का इन्सुलेशन और अंतिम परिष्करण पूरा हो गया है।
आप ग्राउटिंग प्रक्रिया का सहारा ले सकते हैं, क्योंकि टाइल केवल पहली नज़र में ही है, लेकिन वास्तव में यह एक मिलीमीटर से भिन्न हो सकती है। सीम इन खामियों को छिपाने में सक्षम हैं, जिनमें वे भी शामिल हैं जो स्थापना प्रक्रिया के दौरान दिखाई देते हैं। ग्राउटिंग न केवल उनमें गंदगी और धूल के संचय को रोकता है, बल्कि एक सौंदर्य कार्य भी करता है। अब आप फर्नीचर और अन्य आंतरिक वस्तुओं की व्यवस्था कर सकते हैं।
फोम ग्लास के साथ फर्श को कैसे उकेरें - वीडियो देखें:
कई विशेषज्ञ मानते हैं कि फोम ग्लास का घरेलू निर्माण सामग्री बाजार में इसकी कीमत के बावजूद एक अच्छा भविष्य है। आज इसका उपयोग लग्जरी कुटीर निर्माण में अधिक किया जाता है। आकार और आकार में अलग-अलग ब्लॉक बनाकर सामग्री के दायरे को काफी बढ़ाया जा सकता है।
