फ्लोर पॉलिशिंग: स्टेप बाय स्टेप निर्देश

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फ्लोर पॉलिशिंग: स्टेप बाय स्टेप निर्देश
फ्लोर पॉलिशिंग: स्टेप बाय स्टेप निर्देश
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फर्श पॉलिशिंग के बारे में एक लेख: इसके कार्य, निष्पादन के तरीके, उपकरण की पसंद और कार्य प्रौद्योगिकियां। विभिन्न सामग्रियों से बने आधारों के प्रसंस्करण के तरीकों पर विचार किया जाता है। सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए मिटटी की बाहरी परत को हटाना फ्लोर पॉलिशिंग है। कई सार्वजनिक और आवासीय क्षेत्रों में कोटिंग्स के परिष्करण में इस उपचार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बड़े क्षेत्र के कंक्रीट और स्व-समतल फर्श विशेष संगठनों द्वारा पॉलिश किए जाते हैं। घर की मरम्मत के दौरान कई लोग खुद काम करते हैं। आप हमारी सामग्री से इसकी तकनीक के बारे में जानेंगे।

फर्श चमकाने के कार्य और तरीके

फर्श चमकाने की मशीन
फर्श चमकाने की मशीन

फर्श की पॉलिशिंग इसके पीसने का अंतिम चरण है। वास्तव में, ये समान अवधारणाएं हैं, क्योंकि दोनों ही मामलों में एक ही उपकरण और तकनीक का उपयोग किया जाता है। अंतर केवल इतना है कि पॉलिश करते समय, पीसने की तुलना में महीन दाने वाली एक अपघर्षक सामग्री और एक छोटी मशीन का उपयोग किया जाता है।

विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग करके फर्श की अस्थिर शीर्ष परत को हटाने से कई समस्याएं हल होती हैं:

  • सतह पर छोटे-छोटे दोष समाप्त हो जाते हैं, यह सम और चिकना हो जाता है।
  • किसी भी भवन मिश्रण में इसके आसंजन की डिग्री बढ़ जाती है।
  • पुराने फर्श की गंदगी और अवशेष हटा दिए जाते हैं।
  • सतह पर धूल का बनना लगभग शून्य हो जाता है।
  • फर्श का जल प्रतिरोध बढ़ जाता है और इसकी उपस्थिति में सुधार होता है।

फर्श की पॉलिशिंग सूखी या गीली की जा सकती है:

  1. गीला … इसके प्रसंस्करण के दौरान सतह को गीला करने के लिए प्रदान करता है। सबसे अधिक बार, इस पद्धति का उपयोग ग्रेनाइट या संगमरमर के भराव के साथ मोज़ेक फर्श के निर्माण में किया जाता है। पॉलिश करने के बाद तैयार रूप में, उनके पास बिल्कुल चिकनी और यहां तक कि सतह और एक सभ्य उपस्थिति होती है। इस परिष्करण विधि का नुकसान इसकी उच्च श्रम तीव्रता और कम उत्पादकता है, जो गीले कीचड़ के कारण होता है, जो समय-समय पर मशीन के अपघर्षक तत्वों को रोकता है। इसे समय पर निकालना काफी मुश्किल होता है।
  2. सूखा … अधिक लोकप्रिय। यह प्रक्रिया पर दृश्य नियंत्रण की अनुमति देता है और इलाज के बाद फर्श को सुखाने के लिए समय की आवश्यकता नहीं होती है। शुष्क विधि का एकमात्र दोष ऑपरेशन के दौरान बनने वाली बड़ी मात्रा में धूल है। इसके लिए एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर को सैंडर या पॉलिशर से जोड़ने की आवश्यकता होती है। कंक्रीट के फर्श को अक्सर इस तरह से रेत दिया जाता है।

फर्श चमकाने के लिए उपकरण चुनना

डेवॉल्ट पॉलिशिंग मशीनें
डेवॉल्ट पॉलिशिंग मशीनें

आज, फर्श को चमकाने और पीसने के लिए उपकरण खरीदना कोई बड़ी समस्या नहीं है। इस तरह के उपकरणों की दो श्रेणियां हैं: पेशेवर मशीनें और बिजली उपकरण जिनका उपयोग लकड़ी, सीमेंट और बहुलक कोटिंग्स को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

निस्संदेह, गुणवत्ता संकेतकों के मामले में, पेशेवर प्रतिष्ठान अग्रणी हैं। वे हीरे की युक्तियों के साथ विशेष मुख्य और अतिरिक्त उपग्रह डिस्क से सुसज्जित हैं। मशीन के संचालन के दौरान, मुख्य और सहायक काम करने वाले तत्व अलग-अलग दिशाओं में चलते हैं, सतह को पीसते हैं और इसे बिल्कुल चिकना और सम बनाते हैं।

पेशेवर फर्श पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करते समय, डिस्क के रोटेशन की गति को विनियमित करना, फर्श को गीला करने के लिए पानी की आपूर्ति, धूल को इकट्ठा करना और निकालना संभव है जो इस तरह के सतह के उपचार के दौरान अनिवार्य रूप से होता है। इन मशीनों की लागत काफी अधिक है, लेकिन उनके "बजट" विकल्प हैं जो कॉम्पैक्टनेस में पेशेवर प्रतिष्ठानों से भिन्न होते हैं और हीरे की कोटिंग के साथ केवल एक काम करने वाली डिस्क की उपस्थिति होती है।

घर पर, सतह को अपघर्षक डिस्क या हीरे-लेपित कटोरे से सुसज्जित कोण की चक्की से पॉलिश किया जा सकता है। फर्श के दुर्गम क्षेत्रों में, ऐसा उपकरण पेशेवर उपकरणों की तुलना में और भी अधिक सुविधाजनक है।

फर्श चमकाने की तकनीक

अक्सर, फर्श को सैंड करना और पॉलिश करना इसके परिष्करण का अंतिम चरण होता है। उनके पूरा होने के बाद, उपचारित सतह को परिचालन में लाया जा सकता है।

कंक्रीट के फर्श की पॉलिशिंग

कंक्रीट के फर्श की सतह की पॉलिशिंग
कंक्रीट के फर्श की सतह की पॉलिशिंग

इसका उद्देश्य खरोंच, दरार को खत्म करना और पूरी तरह से सपाट, चिकनी और चमकदार सतह बनाना है। सबसे अधिक बार, इस तरह के फर्श के उपचार की आवश्यकता गोदामों, बिक्री क्षेत्रों और उच्च यातायात के अन्य क्षेत्रों में होती है, जहां कोटिंग्स उच्च यांत्रिक तनाव के अधीन होती हैं।

पॉलिश कंक्रीट में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है, प्रकाश को दर्शाता है, टिकाऊ होता है और सुंदर दिखता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे विभिन्न पेंट और वार्निश से सजाया जा सकता है।

पॉलिश करने से पहले कंक्रीट के फर्श को रेत दिया जाना चाहिए। यह कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

  • सबसे पहले, पुरानी खत्म परत को सतह से हटा दिया जाता है। यह शॉट ब्लास्टिंग या 30 ग्रिट डायमंड डिस्क से लैस ग्राइंडिंग टूल का उपयोग करके किया जा सकता है।
  • फिर कंक्रीट के फर्श पर सभी गड्ढों, दरारों और विस्तार जोड़ों की मरम्मत की जानी चाहिए। इस उद्देश्य के लिए एक एपॉक्सी-आधारित भराव सबसे उपयुक्त है। एम्बेड करने के बाद दोषपूर्ण स्थानों को समग्र फर्श की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए।
  • जब पोटीन सूख जाए, तो सैंडर चालू करें और फर्श को 40-ग्रिट डिस्क से रेत दें।
  • उसके बाद, फर्श को धूल से साफ किया जाना चाहिए और उस पर एक विशेष सख्त यौगिक लगाया जाना चाहिए। सामग्री में घुसकर, यह कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो कंक्रीट का हिस्सा है, और सतह पर एक कसैले बनाता है, जो फर्श में छिद्रों को बंद कर देता है। इस प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, यह नमी प्रतिरोधी और अधिक टिकाऊ हो जाता है।
  • फिर सतह को 400 के दाने के आकार के साथ डिस्क से रेत दिया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, फर्श यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी हो जाता है और अब न केवल लोगों की गहन आवाजाही का सामना कर सकता है, बल्कि भारी फोर्कलिफ्ट ट्रकों की ड्राइविंग भी कर सकता है।

काम के अंतिम चरण में, फर्श की सतह को एक मशीन द्वारा पॉलिश किया जाता है, जिसके डिस्क के दाने का आकार 1500-3000 होता है। प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, कंक्रीट की सतह एक चमक प्राप्त कर लेती है। हीरे के अपघर्षक के वैकल्पिक रूप से विभिन्न अनाज आकारों का उपयोग करके, दर्पण जैसी स्थिति तक, पॉलिश के किसी भी स्तर का फर्श प्राप्त करना संभव है। इस तरह के लेप को पानी और कपड़े से धोना बहुत सुविधाजनक होता है।

सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर पॉलिशिंग

स्व-समतल फर्श की सतह को चमकाना
स्व-समतल फर्श की सतह को चमकाना

बहुलक फर्श को चमकाने या पीसने की आवश्यकता उनके उपकरण की तकनीक के उल्लंघन या कोटिंग्स के अनुचित उपयोग के कारण सतह के दोषों के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती है। ऐसे सबस्ट्रेट्स का प्रसंस्करण धातु, लकड़ी और पॉलिमर को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में कंक्रीट पॉलिशिंग उपकरण उपयुक्त नहीं है।

स्व-समतल फर्श को चमकाने की तकनीक कई मायनों में ऊपर वर्णित विधि के समान है। काम करते समय, आपको काले चश्मे, एक श्वासयंत्र और सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि बहुलक फर्श सूखी रेत से भरे होते हैं, और इस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सिंथेटिक धूल स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होती है।

सेल्फ लेवलिंग फ्लोर के कुछ दोषों को किसी भी पीस और पॉलिशिंग से समाप्त नहीं किया जा सकता है। इनमें सतह के गड्ढे और चिप्स, साथ ही परिवहन द्वारा इसके छिद्रण के निशान शामिल हैं। इन मामलों में, एक नई कोटिंग परत डालने के बाद, दोषपूर्ण क्षेत्रों की सफाई और प्राइमिंग की आवश्यकता होती है।

लकड़ी के फर्श चमकाने

लकड़ी के फर्श की सतह चमकाने
लकड़ी के फर्श की सतह चमकाने

यह घर के नवीनीकरण में पाया जाने वाला सबसे आम फ़्लोरिंग फ़िनिश है। इसलिए, हम इस पर अधिक विस्तार से ध्यान देंगे।

अपने हाथों से फर्श को चमकाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों, उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

  1. पीसने वाली बेल्ट मशीन। इसे इस प्रकार की सेवा प्रदान करने वाले कई संगठनों में से किसी से भी किराए पर लिया जा सकता है।
  2. अलग-अलग घनत्व का सैंडपेपर। ऐसी सामग्री एक निर्माण सुपरमार्केट में खरीदी जा सकती है।
  3. पीसने वाली मैनुअल मशीन। यह बहुक्रियाशील है, इसलिए यह आपके घर या आपके पड़ोसियों में आसानी से मिल सकता है।
  4. सैंडर के लिए लिंडेंस। यह साधारण सैंडपेपर है, लेकिन विशेष वेल्क्रो के साथ।
  5. तैयार फर्श की सतह को पेंट करने के लिए वार्निश, रोलर और ब्रश। वार्निश मैट या चमकदार हो सकता है, यह पहले से ही स्वाद का मामला है।
  6. लकड़ी या लकड़ी की छत के फर्श के लिए पोटीन। फर्श में गैप होने पर आपको इसे खरीदने की जरूरत है।

हमारे मामले में पीसने और चमकाने के लिए मुख्य सामग्री सैंडपेपर है। इसका उपयोग करने से पहले, आपको इस उपभोज्य के अंकन को जानना होगा, जो इसके उद्देश्य को निर्धारित करता है।

अंकन शीट के पीछे स्थित होता है और ज्यादातर मामलों में लैटिन अक्षर "पी" होता है, जो कागज के घनत्व को दर्शाता है, और संख्या 24, 36, 40, 60, 80, 100, इसके अपघर्षक के दाने को दर्शाता है।. P24 सैंडपेपर सबसे मोटा है और असमान या चित्रित फर्श को सैंड करने के लिए है, P36 पेपर का उपयोग छोटी असमानता को खत्म करने के लिए किया जाता है, और P100 या P80 - पूरी तरह से सपाट फर्श को चमकाने के लिए।

ग्राइंडर प्रकार की मशीनों के लिए घर्षण लिंडेन उनमें से प्रत्येक में 20-30 टुकड़ों के सेट में बेचे जाते हैं। 120-150 वर्ग मीटर के प्रसंस्करण के लिए एक सेट पर्याप्त है2 मंज़िल।

तख़्त फर्श और लकड़ी की छत को पॉलिश किया जा सकता है। उनमें से प्रत्येक के प्रसंस्करण की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन इस तरह के कोटिंग्स के लिए इसकी तकनीक आम है। लकड़ी के फर्श की चरण-दर-चरण तैयारी और पॉलिशिंग पर विचार करें:

  • पहले चरण में, कमरे को पूरी तरह से खाली करना, बेसबोर्ड को हटाना और पीसने की मशीन को काम के लिए तैयार करना आवश्यक है, अर्थात इसमें सैंडपेपर लोड करें। यह मोटे होना चाहिए, क्योंकि आपको फर्शबोर्ड को हल्की अवस्था में रेत करना होगा।
  • बोर्ड को पीसकर अनुप्रस्थ दिशा में, और लकड़ी की छत को किसी भी दिशा में किया जाना चाहिए, लेकिन इस मामले में आपको दिशा नहीं बदलनी चाहिए। जैसे-जैसे अपघर्षक घिसता जाता है, मशीन में सैंडिंग पेपर को बदलना पड़ता है।
  • रफ सैंडिंग के बाद, लकड़ी पर कट हमेशा बने रहते हैं, अब उन्हें खटखटाने की जरूरत है। यदि काम के दौरान P24 सैंडपेपर का उपयोग किया गया था, तो इसे P40 से बदल दिया जाना चाहिए और सैंडिंग को जारी रखा जाना चाहिए, लेकिन पहले से ही प्रारंभिक "पाठ्यक्रम" के लंबवत दिशा में। जैसे-जैसे आप काम करेंगे, कट गायब हो जाएंगे और फर्श अधिक गरिमापूर्ण दिखाई देगा।
  • प्रक्रिया का अगला चरण ठीक-ठीक अपघर्षक P80 के साथ फर्श को पॉलिश कर रहा है। प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि फर्श सपाट है और उस पर कोई कटौती नहीं है। यदि निरीक्षण का परिणाम सकारात्मक है, तो आप मशीन में P80 पेपर लोड कर सकते हैं और सतह को पॉलिश करना शुरू कर सकते हैं।
  • इस स्तर पर बोर्ड की सैंडिंग उस दिशा में की जाती है जिसे पहले कट्स को खटखटाने के लिए चुना गया था। लकड़ी की छत को कोने से कोने तक तिरछे पॉलिश किया जाता है। काम खत्म करने के बाद, बेल्ट सैंडर को बंद किया जा सकता है, अब इसकी आवश्यकता नहीं है।
  • फर्श के यांत्रिक प्रसंस्करण के अंतिम चरण में, इसके उन हिस्सों को पीसना आवश्यक है जहां मशीन का उपयोग असंभव था: कमरे के फर्श के कोने, हीटिंग रेडिएटर्स के नीचे के स्थान, और अन्य। यह एक चक्की के साथ किया जा सकता है। इसके साथ काम करते समय लिंडन पी40 का इस्तेमाल करें। लकड़ी के फर्श के समस्या क्षेत्रों को सैंड करने के बाद, इसके प्रसंस्करण का अंतिम चरण समाप्त होता है।

पॉलिश करने के बाद, फर्श को धूल से साफ करने और 2-3 परतों में वार्निश करने की सिफारिश की जाती है। इसके सूखने के बाद, बोर्ड से ढेर के छोटे-छोटे अवशेष उठ सकते हैं। उन्हें हटाना बहुत आसान है: आपको इस्तेमाल किए गए P80 पेपर के साथ फर्श की सतह पर चलने की जरूरत है, बिना इसे जोर से दबाए, फिर कोटिंग को स्वीप करें और वार्निश की एक और परत लागू करें।

सलाह! हैंड सैंडर से फर्श को पॉलिश करते समय धूल जमा होने की कोई संभावना नहीं होती है।इसलिए, आपको अपने साथ सुरक्षा चश्मा और एक श्वासयंत्र रखना होगा।

पॉलिशिंग संगमरमर का फर्श

संगमरमर के फर्श की सतह को चमकाना
संगमरमर के फर्श की सतह को चमकाना

पॉलिशिंग शुरू करने से पहले, संगमरमर के फर्श की स्थिति का आकलन करना आवश्यक है। उसे इस तरह के उपचार की आवश्यकता होगी यदि उसके स्लैब पर छोटे नुकसान दिखाई देते हैं या उनकी सतह बादल बन जाती है। यदि यह सब मामला है, तो आगे की कार्रवाई इस प्रकार है:

  1. प्रारंभिक चरण में, आपको फर्श की सतह के किसी न किसी स्तर को पीसने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया छोटे स्लैब की ऊंचाई के अंतर को खत्म कर देगी और संगमरमर के फर्श के सीम को कम ध्यान देने योग्य बना देगी।
  2. यदि सतह में चिप्स, गहरी खरोंच या गॉज के रूप में यांत्रिक क्षति होती है, तो उनकी मरम्मत की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक मिश्रण का उपयोग करें जिसमें पॉलिएस्टर गोंद शामिल है। पिगमेंट की मदद से ऐसे पदार्थ को उपचारित सतह का रंग दिया जा सकता है। इसके सही चयन के साथ, एम्बेडिंग साइट संगमरमर के प्राकृतिक समावेशन की तरह दिखेगी।
  3. चिपकने वाला सूख जाने के बाद, इसे महीन दाने वाली अपघर्षक सामग्री से रेत दें।
  4. संगमरमर के फर्श की सतह के उपचार को खत्म करना पॉलिशिंग है, जिसके दौरान विशेष एजेंटों का उपयोग किया जाता है। ये तरल मोम के रूप में प्रदर्शन पॉलिश हो सकते हैं जो संगमरमर की कोटिंग को नुकसान से बचाते हैं और इसकी चमक बनाए रखने में मदद करते हैं। इसके अलावा, मोटी या तरल स्थिरता के पेस्ट के रूप में रचनाएं होती हैं, जो संगमरमर की सतह को अतिरिक्त गुण प्रदान करती हैं, उदाहरण के लिए, एक विरोधी पर्ची प्रभाव। सल्फर और बारीक पिसा हुआ आयरन ऑक्साइड अक्सर पॉलिश करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस मिश्रण को फर्श पर लगाया जाता है और चमड़े के टुकड़े से रगड़ा जाता है।

संगमरमर को दर्पण जैसी चमक देने के लिए इसकी सतह का क्रिस्टलीकरण किया जाता है। पहले, पॉलिशिंग की एक पतली परत को रसायनों के संपर्क में आने से बचाने के लिए, इसे जलाया जाता है। संगमरमर के फर्श का प्रसंस्करण इसकी सतह पर बहुलक संरचना को लागू करके पूरा किया जाता है। उसके बाद, कोटिंग को जल-विकर्षक गुण मिलते हैं।

फर्श का पेंच पॉलिशिंग

फर्श का पेंच सतह चमकाने
फर्श का पेंच सतह चमकाने

भविष्य में इस तरह के सतह के उपचार से उस पर संसेचन और वार्निश लगाना संभव हो जाएगा, साथ ही आधार पर उनका आसंजन सुनिश्चित होगा। पॉलिशिंग के लिए, स्केड निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले मोर्टार के लिए फिलर के रूप में कुचल ग्रेनाइट या संगमरमर चिप्स चुनने की सिफारिश की जाती है। फर्श को रेतने के बाद, वे सतह पर सुंदर धब्बे बनाएंगे।

स्थापना के 10-20 दिनों बाद पेंच को पॉलिश किया जा सकता है। इस प्रक्रिया से पहले कोटिंग पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए। इसकी सतह की आगे की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

  • पेंच की गुणवत्ता की जांच कर काम शुरू करना चाहिए। इसमें सतह से परे बड़ी दरारें और सुदृढीकरण नहीं होना चाहिए, जो मशीनीकृत पीसने के दौरान उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। पेंच की ताकत को टैप करके जांचना चाहिए। यदि समस्या क्षेत्र पाए जाते हैं, तो इसे अलग करना और फिर से बनाना होगा।
  • फर्श में बड़ी दरारों को सीमेंट के मिश्रण से ठीक किया जाना चाहिए, और फिर समस्या क्षेत्रों को समतल और रेत किया जाना चाहिए। यदि पेंच की सतह पर धक्कों और अवसाद हैं, तो ग्राइंडर को अतिरिक्त डिस्क से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
  • मशीनीकृत फर्श प्रसंस्करण के साथ, विद्युत नेटवर्क में वोल्टेज पर्याप्त रूप से स्थिर होना चाहिए, इससे उपकरण का निर्बाध संचालन सुनिश्चित होगा। वोल्टेज की जांच एक विशेष परीक्षक के साथ की जाती है, यह करने योग्य है।
  • पीसने से पहले, पेंच को एक विशेष सख्त यौगिक के साथ इलाज किया जाना चाहिए, जो इसकी सतह पर एक कसैले खनिज पदार्थ बनाता है, जो कोटिंग के छिद्रों को बंद कर देता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, पेंच की ताकत बढ़ जाएगी।
  • इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, आप फर्श की सतह को सैंड करना शुरू कर सकते हैं। कोटिंग प्रक्रिया में मशीन द्वारा उपयोग की जाने वाली डिस्क में 40 का अपघर्षक ग्रिट होना चाहिए।
  • पीसने का अंतिम चरण सतह की पॉलिशिंग है।इसे करने के लिए, आपको 2000-3000 के दाने के आकार के साथ डिस्क लेने की जरूरत है। पॉलिशिंग खत्म करने और फर्श की एक चिकनी सतह प्राप्त करने के बाद, इसे कई परतों में पॉलीयुरेथेन वार्निश के साथ कवर किया जा सकता है। यह ग्लॉसी फिनिश देगा।

फर्श को कैसे पॉलिश करें - वीडियो देखें:

पॉलिश करने की प्रक्रिया काफी सरल है और इसके लिए किसी विशेष निर्माण कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। फर्श को पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले पेशेवर उपकरण काफी महंगे हैं, लेकिन घर पर आप इसके बजाय एक साधारण मैनुअल ग्राइंडर का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं। यह आपको एक प्रभावशाली फ्लोर पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने में भी मदद करेगा जो आपके परिवार को लंबे समय तक प्रसन्न करेगा। आपको कामयाबी मिले!

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